TPU原料顆粒注塑加工時注意事項

在鋅合金壓鑄商品粗加工的主要原料中，TPU材料是經常用到的一種原料，其高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性使得其在塑膠制品上非常受歡迎。目前，霖源TPU已范圍廣用(yong)途于診療干(gan)凈衛生(sheng)、電子器(qi)材電器(qi)元件、工藝及田徑運動等層面，其有一些氟(fu)塑料材質所(suo)不可(ke)移覺的硬度高、堅(jian)韌(ren)好、抗(kang)刮、耐(nai)(nai)旱、丁晴橡膠、耐(nai)(nai)水、耐(nai)(nai)老舊化、耐(nai)(nai)新(xin)疆氣候(hou)等性能特點，另外他有高防(fang)滲性透濕性、防(fang)熱、防(fang)凍、抗(kang)真菌(jun)、防(fang)潮、御(yu)寒、抗(kang)太(tai)陽光的太(tai)陽輻射(she)線或是體力宣泄(xie)等大多(duo)數(shu)高品(pin)質的實用(yong)功能。

TPU資料鋅合(he)金壓鑄處理(li)時，必須 需要(yao)(yao)注意的要(yao)(yao)點有哪種呢(ni)，霖源熱可塑性(xing)(xing)剛性(xing)(xing)體tpu廠家直銷當(dang)今(jin)就來(lai)給小伙(huo)伴們價紹(shao)。

1、物料填充

除有一些非常規要求外，TPU通常以自(zi)然色(se)(se)(se)(se)提供。用戶(hu)可(ke)以輕松地為TPU著色(se)(se)(se)(se)。直接，簡單和可(ke)靠(kao)的方(fang)法(fa)是添加(jia)碳粉(fen)或色(se)(se)(se)(se)母(mu)料進(jin)行著色(se)(se)(se)(se)。推薦劑量如下：色(se)(se)(se)(se)粉(fen)：0.2-0.5％，色(se)(se)(se)(se)母(mu)：1-4％

2、貨位低溫干燥

會因為(wei)TPU容(rong)易吸收水分并且容(rong)易水解(jie)，因此未完全干(gan)燥的(de)TPU原(yuan)料(liao)很容(rong)易導致加工困難。注射產(chan)品的(de)表面將(jiang)有氣(qi)泡(pao)或銀紋，并且擠出(chu)產(chan)品的(de)表面將(jiang)顯示不均勻(yun)，暗(an)淡，起(qi)泡(pao)和起(qi)泡(pao)。為(wei)了確保(bao)生產(chan)和產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)零缺(que)陷，建議在加工之前必須(xu)將(jiang)TPU原(yuan)材(cai)料(liao)充分干(gan)燥至水分含量(liang)小于0.05％。如果使用(yong)碳(tan)粉(fen)或母料(liao)進行染(ran)色，則必須(xu)將(jiang)其與TPU天然著色劑混合并一起(qi)干(gan)燥。通(tong)常(chang)，使用(yong)循(xun)環空氣(qi)干(gan)燥器或除濕干(gan)燥器來干(gan)燥TPU。根據硬(ying)度(du)，建議的(de)干(gan)燥溫度(du)為(wei)80-110℃，干(gan)燥時(shi)間約為(wei)3小時(shi)。

3.注塑加工成型。

一(yi)般，單(dan)羅(luo)桿四級鋅(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)機使主要(yao)用于(yu)TPU注塑加工(gong)。與其(qi)他(ta)塑料(liao)(liao)相比(bi)，由于(yu)TPU熔融時(shi)具有很(hen)高的(de)粘(zhan)度，因(yin)此很(hen)容易在料(liao)(liao)筒(tong)中產生(sheng)高剪切力(li)并破壞TPU本身的(de)物理性(xing)能(neng)。通常，螺桿L / D比(bi)為(wei)約16-20且壓縮比(bi)為(wei)2.0-25的(de)注射成型機是更合適(shi)的(de)。

4.加工工藝二次利用涂料

不(bu)錯(cuo)是(shi)(shi)管口材(cai)(cai)(cai)(cai)質，也(ye)不(bu)錯(cuo)是(shi)(shi)洗(xi)衣加盟機(ji)材(cai)(cai)(cai)(cai)質將好服務(wu)壓碎，第(di)二與新材(cai)(cai)(cai)(cai)質分(fen)層運(yun)用，但在運(yun)用前務(wu)必第(di)三(san)步干熱(re)。相對(dui)于有些(xie)機(ji)械化和機(ji)械讓，不(bu)不(bu)可以(yi)(yi)在注塑加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)運(yun)用回(hui)(hui)收材(cai)(cai)(cai)(cai)質。它占其他原資料(liao)(liao)質的30％以(yi)(yi)上(shang)。擠出(chu)的再生材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應單獨加工或添加到新的注塑材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)。此(ci)外，回(hui)(hui)收材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)不(bu)應存放太(tai)長時間。使用干頂。無(wu)法回(hui)(hui)收的廢(fei)物可以(yi)(yi)被(bei)焚化以(yi)(yi)獲(huo)得熱(re)量。

5.擠壓出加工生產

滴(di)注液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)，持(chi)(chi)續(xu)不(bu)穩壓(ya)(ya)，滴(di)注液(ye)體(ti)(ti)時間和背(bei)壓(ya)(ya)的(de)改(gai)善和管理相對于食(shi)(shi)品規格尺寸不(bu)穩性(xing)和施放機械性(xing)能尤其關鍵性(xing)。若(ruo)持(chi)(chi)續(xu)不(bu)穩壓(ya)(ya)太(tai)低，則(ze)很便捷(jie)產(chan)生食(shi)(shi)品松馳；若(ruo)壓(ya)(ya)太(tai)高，則(ze)很便捷(jie)產(chan)生食(shi)(shi)品施放。滴(di)注液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)持(chi)(chi)續(xu)不(bu)穩壓(ya)(ya)應在(zai)100-1200bar的(de)范圍(wei)內(nei)可調，并(bing)且注射(she)壓(ya)(ya)力應設置(zhi)為僅消(xiao)除產(chan)品壓(ya)(ya)降，通(tong)常將(jiang)(jiang)保持(chi)(chi)壓(ya)(ya)力設定為注射(she)壓(ya)(ya)力的(de)50％。為了確(que)保均勻的(de)增塑，應將(jiang)(jiang)背(bei)壓(ya)(ya)控制在(zai)注射(she)壓(ya)(ya)力的(de)10-25％之內(nei)。