影響ABS注塑件應力的因素分析

導致ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

而(er)(er)成生活條件(jian)的(de)印象影響因素關鍵有(you)裝修材(cai)料中的(de)含水量、料筒濕度(du)(du)、鋅合(he)金壓鑄(zhu)經濟壓力(li)(li)、保壓日期、塑模(mo)濕度(du)(du)等。ABS樹脂成型前(qian)必須干(gan)燥(zao),干(gan)燥(zao)程度(du)(du)越高,對降(jiang)低(di)內(nei)應力(li)(li)越明顯(xian)。提高料筒溫度(du)(du),可以降(jiang)低(di)熔體(ti)粘度(du)(du),有(you)利于解除分子(zi)取(qu)向,降(jiang)低(di)應力(li)(li),但(dan)過高的(de)料筒溫度(du)(du)易使(shi)樹脂分解,反(fan)而(er)(er)增大了制(zhi)件(jian)應力(li)(li),所(suo)以料筒溫度(du)(du)應適宜(yi)。

升高(gao)注塑加(jia)(jia)工壓力(li)差或提升保壓精力(li),會增加(jia)(jia)分(fen)子取向應(ying)(ying)力(li),但有利于降低收縮應(ying)(ying)力(li)。模具(ju)溫度提高(gao)會降低應(ying)(ying)力(li),但會使成型周期延長,增加(jia)(jia)了樹脂分(fen)解的可(ke)能。

制(zhi)(zhi)作(zuo)和壓鑄模節構核心還包括制(zhi)(zhi)作(zuo)板厚、圓樓梯分層、物(wu)料(liao)方法(fa)等。如澆口具體地位(wei)、閉式冷卻塔(ta)排(pai)水管道的具體地位(wei)會(hui)對制(zhi)(zhi)作(zuo)的注塑成型(xing)質理有巨大(da)危(wei)害。上升(sheng)制(zhi)(zhi)作(zuo)管厚會(hui)減輕碳原子認知應(ying)(ying)(ying)力應(ying)(ying)(ying)變,但使(shi)收縮應(ying)(ying)(ying)力增加。制(zhi)(zhi)件轉角處用圓弧過渡(du),可避(bi)免應(ying)(ying)(ying)力集中。

制作的(de)實用工作環(huan)境通常比如承(cheng)受原(yuan)因、是否能夠沾(zhan)染(ran)稀釋劑(ji)(ji)等。制作裝(zhuang)配工藝中與金屬件組和,應(ying)控制裝(zhuang)配扭矩(ju),過大的(de)扭矩(ju)易使ABS注塑(su)件在組合(he)處(chu)產生較大應(ying)力(li)。易使ABS注塑(su)件應(ying)力(li)開裂的(de)溶劑(ji)(ji)或溶劑(ji)(ji)氣體環(huan)境應(ying)避(bi)免接(jie)觸。