耐高溫增強阻燃尼龍的注塑工藝

在改性尼龍中，耐高溫阻燃增強尼龍被廣泛運用于電子電器、汽車配件、辦公用具、燈具等行業。具有耐韌、耐沖擊性特優，高抗張強度，自潤性、耐磨性佳、耐化學性優；耐高溫的特點。那么，耐高溫增強阻燃尼龍注塑中要注意什么？

1·耐高(gao)溫(wen)阻(zu)燃(ran)增強尼(ni)(ni)龍屬于(yu)(yu)改性尼(ni)(ni)龍屬于(yu)(yu)結晶性熱可塑性塑料，有(you)明顯熔點(dian)，Nylon6Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270，Nylon本身具(ju)吸水(shui)基故有(you)吸水(shui)性，成形前須干燥(zao)，溫(wen)度(du)過高(gao)干燥(zao)則尼(ni)(ni)龍粒變色(se)。

2·阻燃(ran)尼(ni)龍(long)注(zhu)塑要點：在尼(ni)龍(long)中(zhong)加入阻燃(ran)劑，大(da)部分(fen)(fen)阻燃(ran)劑在高溫下(xia)易分(fen)(fen)解，釋放出酸性物質，對金(jin)屬具有腐蝕作(zuo)用，因(yin)此，塑化元件(螺(luo)桿、過(guo)膠(jiao)頭(tou)、過(guo)膠(jiao)圈、過(guo)膠(jiao)墊圈、法蘭等)需鍍(du)硬鉻處理。工藝方面，盡(jin)量(liang)控制(zhi)機筒(tong)溫度不(bu)能(neng)(neng)過(guo)高，注(zhu)射速度不(bu)能(neng)(neng)太快，以(yi)避免因(yin)膠(jiao)料溫度過(guo)高而(er)分(fen)(fen)解引起制(zhi)品變色和力學性能(neng)(neng)下(xia)降。

3·增加隔熱、阻燃尼龍(long)材(cai)料(liao)吹塑(su)思路：因玻纖在(zai)吹塑(su)全過程中會(hui)沿流通方法(fa)認知，因起(qi)熱學功(gong)能和伸縮率(lv)在(zai)認知方法(fa)上增加，引致(zhi)塑(su)料(liao)制作品彎曲(qu)變形翹曲(qu)，于是(shi)，壓鑄塑(su)膠模(mo)具制定時(shi)，澆口的具體(ti)位(wei)置、的形狀要適當，工藝技術上可不可以(yi)的提升壓鑄塑(su)膠模(mo)具的室(shi)溫，塑(su)料(liao)制作品卸下來后放至冷(leng)水中讓其過慢保壓。最后，放入玻纖的基數越(yue)大(da)，其對(dui)吹塑(su)機(ji)的塑(su)化pcb板的磨(mo)壞越(yue)大(da)，好(hao)呀(ya)是(shi)采用了雙重金屬螺旋軸、機(ji)筒(tong)。

4·在塑料熔(rong)融溫(wen)度范圍內，大部分的(de)無鹵阻(zu)(zu)燃劑(ji)不會(hui)熔(rong)融，而是達到(dao)一定(ding)高的(de)溫(wen)度直接分解(jie)。所以在加工的(de)時候(hou)，阻(zu)(zu)燃劑(ji)以固(gu)體微粉形式存在，此(ci)時相當于填料。

（1）當精精加工(gong)溫度過(guo)低，材料還未的融化(hua)，組(zu)織體制粘稠度過(guo)大(da)，裁切熱(re)過(guo)高，帶來防(fang)火劑破(po)損，互相也(ye)會(hui)帶來防(fang)火劑散落不均衡。當精精加工(gong)溫度過(guo)高，防(fang)火劑耐無(wu)法那(nei)就高的溫度，也(ye)會(hui)可以直接化(hua)解。

（2）螺(luo)桿組合(he)過強，主(zhu)機轉速過高，亦(yi)會造(zao)成剪切(qie)熱過高，造(zao)成阻(zu)燃劑破(po)壞。

5·耐高溫增強阻燃尼(ni)龍(long)材(cai)料注(zhu)塑件(jian)尺寸差(cha)異(yi)主要(yao)受注(zhu)塑設備，模具設計與制(zhi)造(zao),注(zhu)塑工藝(yi)條件(jian)及成型塑料改(gai)性工程塑料或(huo)原料性能等(deng)方(fang)面影響，經常出(chu)現(xian)問(wen)題注(zhu)塑件(jian)尺寸差(cha)異(yi)。解決方(fang)案如下(xia)：

（1）排(pai)摸否有充(chong)分的(de)水冷卻(que)水系統流過喂料(liao)機(ji)喉以保(bao)護正規的(de)高溫。

（2）大(da)排查熱電(dian)偶溫度計是否(fou)需(xu)要脫落或故(gu)障。

（3）安全檢查與水(shui)溫操作器一同選擇的電(dian)偶類(lei)行是不是也精(jing)準。

（4）常規檢查壓鑄(zhu)機(ji)成(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)(gong)機(ji)的壓鑄(zhu)機(ji)成(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)(gong)量(liang)和塑化(hua)能力(li)素(su)質，接下來(lai)與實際上的壓鑄(zhu)機(ji)成(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)(gong)量(liang)和每1天的壓鑄(zhu)機(ji)成(cheng)型(xing)(xing)加工(gong)(gong)的使用量(liang)做好較為。

（5）巡(xun)查可否一次應用均有穩定的(de)的(de)熔融熱料(liao)。

（6）觀察回(hui)到杜絕(jue)閥(fa)需不(bu)需要有滲漏，若有需要就進(jin)行改換(huan)。

（7）逐步檢(jian)查渣漿泵添加(jia)可否(fou)科學合理(li)。

（8）切(qie)實保障(zhang)螺栓在一直經營(ying)模式初始化幾乎都(dou)是相對穩定的(de)，即不不少0.4mm的(de)不同。

（9）進(jin)行(xing)檢查經營事件是(shi)不是(shi)相一致10、選用背(bei)壓。

（10）首(shou)選比較合(he)適磨具的朔料優良(liang)品種(zhong),顧慮氟塑料的膨脹率和機(ji)械制造剛度。