解決增強尼龍注塑出現的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現象。為什么會出現應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態，但整個大分子鏈已經冷卻凍結，制品內部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    扯力應變(bian)痕是橡膠(jiao)工(gong)藝品標準鋅合(he)(he)金壓鑄(zhu)脫模隔三差(cha)五突然(ran)出現了的(de)的(de)現象(xiang)，很多突然(ran)出現了在(zai)離(li)近分析(xi)面(mian)的(de)產(chan)品的(de)角處上。是由萬千與料流(liu)導向垂線的(de)收縮(suo)趨向團(tuan)伙和這些中間的(de)微(wei)細離(li)組建(jian)的(de)整(zheng)合(he)(he)體。扯力應變(bian)痕沒(mei)有(you)裂紋，在(zai)適(shi)度的(de)預熱下，有(you)或許使收縮(suo)趨向團(tuan)伙回話那(nei)自然(ran)卷(juan)起環境而褪去。

   玻纖(xian)加強尼(ni)龍材料(liao)解決方法(fa)內(nei)應力痕(hen)大問題基本從(cong)下(xia)面(mian)五層面(mian)入門：

      1、生產過程注意保持模(mo)(mo)(mo)板分型(xing)面(mian)的(de)緊(jin)密吻合(he)，特別是型(xing)腔周圍區域，一定要(yao)處于真正充分的(de)鎖模(mo)(mo)(mo)力下，避免縱向和橫(heng)向脹模(mo)(mo)(mo)。

      2、降低注射(she)壓力、時間和料量，減(jian)少分子的取向。

      3、在模面應(ying)力(li)痕(hen)位置(zhi)涂油質脫模劑，一(yi)方面使這個位置(zhi)不易傳熱，高溫時間(jian)維(wei)持(chi)多一(yi)些，另一(yi)方面使可(ke)能出現應(ying)力(li)痕(hen)受到抑制。

      4、改進模具設計。如(ru)采(cai)用彈性變形量較小的(de)(de)材料制作模具，加(jia)強(qiang)型腔側(ce)壁和底板的(de)(de)機(ji)械承載力，使之足(zu)以承受注(zhu)射時的(de)(de)高(gao)壓沖擊和工作過程溫度的(de)(de)急劇升高(gao)，對應力痕易發區給予較高(gao)的(de)(de)溫度補償，改變料流(liu)方向，使型腔內的(de)(de)流(liu)動分(fen)布合理。

      5、選取正(zheng)廠(chang)品(pin)牌(pai)的(de)增強(qiang)尼(ni)龍(long)料(liao)(liao)。增強(qiang)尼(ni)龍(long)料(liao)(liao)全(quan)新料(liao)(liao)沒(mei)有(you)雜質，改(gai)性(xing)加(jia)工選用自(zi)產(chan)高粘尼(ni)龍(long)6有(you)光切片，分(fen)子量分(fen)布窄，針對應(ying)力(li)痕(hen)(hen)的(de)存在，共混改(gai)性(xing)時加(jia)入了成核(he)劑，配方具有(you)自(zi)主知識產(chan)權，比(bi)市場(chang)上同類型產(chan)品(pin)更(geng)有(you)保(bao)障，不容易(yi)產(chan)生應(ying)力(li)痕(hen)(hen)。