玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖增強學習PC注塑工藝(yi)機頭系統(tong)故(gu)障得形成(cheng)原因及(ji)防范措施

    泡沫

    （1）保(bao)(bao)壓準確時(shi)光(guang)太短了且始終(zhong)(zhong)維(wei)持(chi)穩(wen)定阻力太低(di)。應適(shi)度(du)提升保(bao)(bao)壓準確時(shi)光(guang)，始終(zhong)(zhong)維(wei)持(chi)穩(wen)定阻力不低(di)于為(wei)80MPa。

    （2）澆口及(ji)流(liu)道(dao)橫截(jie)面長寬(kuan)過小。應正確變(bian)大，很多時(shi)候可調高(gao)(gao)高(gao)(gao)壓噴嘴孔(kong)直(zhi)徑。

    （3）緩(huan)沖器墊料(liao)不過，應(ying)應(ying)適量過大(da)熔料(liao)剩余。

    （4）原輔(fu)料干澀不能(neng)。防范原輔(fu)料在(zai)120℃鼻子因素下干躁8h之內(nei)，并在(zai)料桶中隔熱(re)。

    （5）澆(jiao)口地點放置不妥當。應設(she)到(dao)管壁處。

    表(biao)皮凹凸感(gan)缺陷

    （1）打瘦臉針時速速度慢。應相當較快。

    （2）合金(jin)塑膠模(mo)具攝氏度太(tai)低。應(ying)將(jiang)合金(jin)塑膠模(mo)具攝氏度恢(hui)復在100℃以(yi)內。

    （3）保(bao)壓不充(chong)分。應(ying)合(he)適延(yan)遲保(bao)壓日(ri)子和增強(qiang)保(bao)壓學(xue)習壓力(li)。

    （4）熔料高(gao)溫(wen)表(biao)太低。應酌情提(ti)升(sheng)料筒及霧炮高(gao)溫(wen)表(biao)。

    燒掉

    （1）料(liao)溫太高。應酌情(qing)拉低(di)料(liao)筒及激光噴嘴(zui)高溫，一樣(yang)實際情(qing)況下(xia)，料(liao)溫不可(ke)低(di)于350℃。

    （2）熔料在料筒(tong)中(zhong)限制出境(jing)時光內容過長。應加大(da)打瘦臉針液(ye)體期或(huo)分為規格型號較(jiao)小的打瘦臉針液(ye)體機。

    （3）料筒或噴管處有滯(zhi)料※角。應除掉滯(zhi)料，消滅※角。

    （4）模頭(tou)進(jin)氣(qi)口(kou)不恰當的。模頭(tou)內的空氣(qi)當中感受到隔(ge)熱縮小，組成高的溫(wen)度(du)各類高壓氣(qi)味將成品糊味。應(ying)有效率軟件(jian)設(she)置進(jin)氣(qi)口(kou)控制系統，平常，進(jin)氣(qi)口(kou)基坑(keng)的厚度(du)深0.05~0.1mm，寬(kuan)1~2mm。

    玻(bo)纖解聚不良現象

    （1）料筒(tong)濕(shi)(shi)度太低。應十分從(cong)而提高，料筒(tong)濕(shi)(shi)度起碼在320℃及以上。

    （2）螺絲桿背(bei)(bei)壓過低。應(ying)將(jiang)背(bei)(bei)壓提高自己到皮下注射(she)負(fu)荷的(de)10%~20%。

    （3）螺母速比太低。應(ying)(ying)酌(zhuo)情增強。速比應(ying)(ying)該的控制在40~60r/min，當控制步進(jin)(jin)電機馬達為(wei)油步進(jin)(jin)電機馬達時(shi)，應(ying)(ying)留(liu)意轉動速度不可以太高。

    （4）螺桿式壓解的比(bi)及長(chang)徑比(bi)過(guo)小。應(ying)相當加高。壓解的比(bi)通常(chang)情況為2.5：1，長(chang)徑比(bi)少于(yu)17：1。